齿(chǐ)轮(lún)计算(suàn)公(gōng)式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公(gōng)式是齿高(gāo)计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动(dòng)和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动中的应用很(hěn)早就出现了，19世纪末，展成切齿法的(de)原理及(jí)利用此原理切齿的(de)专用机床与刀具的相继出(chū)现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视的。

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齿(chǐ)轮计算(suàn)公(gōng)式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元(yuán)件，齿轮在传动中的应用很(hěn)早就出现了，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此原(yuán)理切齿的专用机床与刀具的(de)相继出现，随着生产(chǎn)的发展，齿(chǐ)轮运(yùn)转的平(píng)稳性受到重(zhòng)视(shì)。

　　齿轮的(de)齿形包(bāo)括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变位。

　　渐(jiàn)开线(xiàn)齿轮(lún)比较容(róng)易制造，因(yīn)此现代使用的齿轮中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝(jué)对多(duō每天男生会拉我到没人的位置，对象一到没人的地方就抱我)数，而(ér)摆线齿轮和(hé)圆弧齿轮应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在压力(lì)角方面(miàn)，小(xiǎo)压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮的承载(zài)能力较(jiào)小，而大(dà)压力(lì)角(jiǎo)齿轮，虽然承载能力较高，但在传(chuán)递转矩相同的情况下(xià)轴(zhóu)承(chéng)的负(fù)荷增大(dà)，因此仅用于特殊情(qíng)况。

　　而(ér)齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一般均采用(yòng)标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的(de)优点较多(duō)，已遍及各类(lèi)机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=齿数*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法针(zhēn)对所有的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿轮外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模(mó)数是决(jué)定齿大小的因素(sù)。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一(yī)个基本参(cān)数，是人为抽象出来用以度量轮齿规(guī)模(mó)的(de)数。

　　目(mù)的是标准化齿轮(lún)刀具，减少成(chéng)本。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数(shù)皆(jiē)可参(cān)考(kǎo)标准模(mó)数系(xì)列(liè)表。

　　模数(shù)m = 分(fēn)度圆(yuán)直(zhí)径d / 齿数z = 齿(chǐ)距(jù)p /圆周率(lǜ)π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的基本(běn)参(cān)数是分圆(yuán)直径和齿数，模数(shù)只(zhǐ)是人(rén)为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量(liàng)轮齿大小，是工败饥(jī)丛业化过程的(de)历史肢稿产物。

参(cān)考资料：齿轮模数-百度百科

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